金屬波紋管的尺寸規(guī)格已按內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)系列化，一般將金屬波紋管內(nèi)徑或外徑作為基本尺寸，其它結(jié)構(gòu)參數(shù)作為相對(duì)尺寸。當(dāng)內(nèi)徑或外徑確定后，壁厚、波距、波厚等等，均以?xún)?nèi)徑或外徑為基準(zhǔn)按適當(dāng)比例確定。設(shè)計(jì)波紋管參數(shù)時(shí)要滿(mǎn)足波紋管的性能要求，同時(shí)還要考慮波紋管的制造工藝性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 

 1）波深系數(shù)k （也稱(chēng)脹形系數(shù)）   波深系數(shù)k 是波紋管外徑與內(nèi)徑之比，它是決定波紋管幾何形狀的一個(gè)重要參數(shù)。在內(nèi)徑d 確定的情況下，k值越大，波紋的高度就越高。k值影響著波紋管的性能和波紋管的成形工藝，波紋管的成形難度隨著k值的增加而增加。當(dāng)k值增加到2時(shí)，液壓成形波紋管就相當(dāng)困難。所以當(dāng)k>= 2時(shí)，宜采用焊接波紋管。液壓成形波紋管，可分為淺波和深波兩種，以波深系數(shù)k= 1.5為分界，k=1.3~1.5之間的波紋管稱(chēng)淺波紋管，波紋管成形較容易；k=1.6~1.9之間的波紋管稱(chēng)深波紋管，成形相對(duì)較難，有時(shí)需要兩次成形。同樣內(nèi)徑尺寸的波紋管，深波紋管的剛度小，靈敏度高，允許位移大；淺波紋管的剛度大，靈敏度低，允許位移較小。用于儀表、傳感器的測(cè)量波紋管，宜采用深波紋管；用于承受壓力為主的波紋管，宜采用淺波紋管。

2）波紋管壁厚  波紋管壁厚是一個(gè)重要的幾何參數(shù)，波紋管的主要特性（剛度和工作應(yīng)力）取決于波紋管的幾何尺寸，特別是取決于它的壁厚。波紋管的壁厚與內(nèi)徑有一定的比例關(guān)系，對(duì)于內(nèi)徑φ10~1000mm的波紋管，壁厚與內(nèi)徑的比值一般控制在 0.0006~0.05；如果太厚，其柔軟性必定很差；如果太薄，其承壓能力受到限制。因此，各種波紋管必須根據(jù)具體的使用條件和性能要求，按照內(nèi)徑與壁厚的相應(yīng)關(guān)系，選擇合理的壁厚。在設(shè)計(jì)高壓波紋管的時(shí)候，為了降低波紋管的剛度和應(yīng)力，需要設(shè)計(jì)多層結(jié)構(gòu)的波紋管，但是多層波紋管的總壁厚與內(nèi)徑之比一般也不得大于0.05。

3）波型  波型是指沿著軸向剖開(kāi)后的波紋型式和形狀，波紋管的波紋形狀影響著波紋管的剛度、位移和承壓能力。按幾何形狀波型可分為U 型、C 型、S 型、V 型Ω型等。

 4）波距和波厚
波距是波紋管及其波型結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)，影響波紋管的有效長(zhǎng)度和性能。波距的變化趨勢(shì)是隨內(nèi)徑的增加而增加，波距占內(nèi)徑的百分比則隨內(nèi)徑的增加而減小。因?yàn)閮?nèi)徑小的波紋管成型困難，波距占內(nèi)徑的百分比應(yīng)大些。 波紋管波厚是指外波紋部分軸向面上的最大寬度，在波距決定以后，波厚就直接影響波形角、波峰和波谷的圓角半徑。當(dāng)波距和波厚確定后，不僅波形角已確定，波峰、波谷處的圖角半徑也就確定了。 5）波紋數(shù)和有效長(zhǎng)度 
波紋管波紋部分的軸向總長(zhǎng)度稱(chēng)波紋管的有效長(zhǎng)度，或稱(chēng)波紋管的工作長(zhǎng)度。波紋數(shù)和有效長(zhǎng)度是緊密相關(guān)的兩個(gè)參數(shù)。為了保證波紋管工作時(shí)有可靠的穩(wěn)定性，有效長(zhǎng)度與外徑之間的關(guān)系應(yīng)小于等于1.3。 如果需要長(zhǎng)的有效長(zhǎng)度，可以用兩個(gè)或兩個(gè)以上的波紋管焊接起來(lái)，接成長(zhǎng)的波紋管，也可以采用單波連續(xù)成形等方法直接成形長(zhǎng)的波紋管。對(duì)除金屬軟管之外的長(zhǎng)波紋管，為了保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，必須在波紋管的內(nèi)部或外部設(shè)置導(dǎo)向零件

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